พื้นหลัง
ในระบบจัดเก็บความเย็นของอาหาร วาล์วควบคุมแบบนิวเมติกทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการควบคุมสารทำความเย็น สภาพแวดล้อมเหล่านี้มักมี ความชื้นสูง ทำให้เกิดการก่อตัวของคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติกเมื่อไอน้ำในระบบอัดอากาศควบแน่นภายใน ตัววาล์วที่มีอุณหภูมิต่ำ ปัญหานี้อาจนำไปสู่ปัญหาในการปฏิบัติงาน เช่น การเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์ที่เชื่องช้า และ ส่วนประกอบซีลแข็งตัว.
พารามิเตอร์การทำงาน:
- การใช้งาน: ระบบจัดเก็บความเย็น
- ผลิตภัณฑ์: วาล์วปีกผีเสื้อแบบหน้าแปลนแบบนิวเมติก
- ตัวกลาง: ลมอัด / สารทำความเย็นเหลว
- ประเภทแอคทูเอเตอร์: นิวเมติกแบบทำงานสองทาง
- แรงดันลม: 0.6–0.8 MPa
- อุณหภูมิแวดล้อม: 2–8°C
- ความชื้นสัมพัทธ์: 75–85% RH
- วัสดุวาล์ว: SUS304
- การเชื่อมต่อ: หน้าแปลน
- ขนาด: DN50
- แหล่งจ่ายไฟ: 24VDC
การวิเคราะห์
การก่อตัวของคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติกอย่างต่อเนื่องในท่อจ่ายลมของแอคทูเอเตอร์และช่องวาล์วนำไปสู่ความล้มเหลวหลายครั้ง การสะสมนี้ทำให้เกิด วาล์วนำร่องโซลินอยด์แข็งตัว, ซีลลูกสูบแข็งตัว, และน้ำแข็งเกาะบนเพลาขับ ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคอนเดนเสทเหล่านี้ส่งผลให้เกิด ความล่าช้าในการตอบสนองสัญญาณที่สังเกตได้, การสูญเสียประสิทธิภาพการซีล, การลดลงอย่างมากของแรงบิดในการทำงาน และการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดบ่อยครั้ง
- หลักการทางเทคนิค
- การวิเคราะห์ทางเทคนิคเผยให้เห็นว่าการก่อตัวของคอนเดนเสทเกิดจาก อุณหภูมิจุดน้ำค้าง ของลมอัด เมื่ออากาศชื้นอิ่มตัวไหลผ่านแอคทูเอเตอร์ อุณหภูมิลดลงทันที เกิดขึ้นที่จุดควบคุมเนื่องจากผลกระทบของ Joule-Thomson ซึ่งเริ่มต้นการพัฒนาคอนเดนเสท ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ 0–10°C ปรากฏการณ์นี้แย่ลงเนื่องจาก: อุณหภูมิจุดน้ำค้างของแหล่งจ่ายอากาศเกินกว่าอุณหภูมิแวดล้อม
- การจัดวางท่อที่ไม่ดีขัดขวางการระบายคอนเดนเสทของวาล์วนิวเมติก
- ข้อบกพร่องของฉนวนทำให้เกิดสะพานเย็นเฉพาะที่
- การทำงานแบบวนรอบทำให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิซึ่งส่งเสริมคอนเดนเสท
วิธีแก้ไข
- การเพิ่มประสิทธิภาพท่อจ่ายลม
ใช้ ระบบท่อสแตนเลสสตีลแบบซีลคู่ พร้อมการตรวจสอบแรงดันตกเพื่อป้องกันการก่อตัวของคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก ตรวจสอบให้แน่ใจว่า การสูญเสียแรงดันยังคง ≤0.01 MPa ต่อ 10 เมตร การเชื่อมต่อทั้งหมดควรมีโครงสร้างซีลโลหะ พร้อมการตรวจจับการรั่วไหลเป็นระยะเพื่อตรวจสอบปัญหาคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก
- การออกแบบระบบระบายน้ำแบบเกรด
ใช้ ระบบระบายน้ำสามขั้นตอน โดยเฉพาะสำหรับการกำจัดคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก ณ จุดสำคัญ: หลังถังลม ก่อนเครื่องอบแห้ง และก่อนวาล์วควบคุม ใช้ ทุ่นลอยน้ำขนาดใหญ่, วาล์วระบายน้ำแบบตั้งเวลาได้, และเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงเพื่อจัดการคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติกอย่างมีประสิทธิภาพในหลายขั้นตอน
- ระบบควบคุมอุณหภูมิและฉนวนอัจฉริยะ
สร้าง ฉนวนแบบเกรด เพื่อต่อสู้กับคอนเดนเสทในส่วนประกอบที่สำคัญ ใช้ ฉนวนยางเซลล์ปิด พร้อมการติดตามความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับท่อ ติดตั้งแจ็คเก็ตฉนวนแบบกำหนดเองพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนตัววาล์วเพื่อรักษา อุณหภูมิพื้นผิวเหนือจุดน้ำค้าง และป้องกันคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก เติมแอคทูเอเตอร์ด้วย วัสดุแอโรเจล เพื่อให้การป้องกันอย่างครอบคลุมจากการก่อตัวของคอนเดนเสท
- การควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อมอย่างแม่นยำ
ติดตั้ง หน่วยลดความชื้นแบบหมุน ในบริเวณกลุ่มวาล์วเพื่อรักษา อุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำกว่า -15°C, ป้องกันคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ติดตั้งระบบตรวจสอบความชื้นเพื่อเปิดใช้งานการลดความชื้นเมื่อ RH ≥ 60%, ควบคุมสภาวะที่นำไปสู่คอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก
ผลลัพธ์
- การปรับปรุงคุณภาพอากาศอย่างเป็นระบบ บรรลุ ISO 8573-1:2010 Class 2 มาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจ่ายอากาศแห้งซึ่งป้องกันคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติก
- ลดอัตราความล้มเหลวอย่างมาก ของวาล์วควบคุมหลัก โดยมี ลดลง 80% เมื่อเทียบเป็นรายปี ในความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับคอนเดนเสท
- การขยายอายุการใช้งานของแอคทูเอเตอร์อย่างมีนัยสำคัญ โดยมี เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวถึง 38,000 ชั่วโมงการทำงาน เนื่องจากการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ
- การลดลงเชิงกลยุทธ์ใน ค่าบำรุงรักษาประจำปี 67%, ทำได้โดยการลดปัญหาคอนเดนเสทและลดความต้องการในการบำรุงรักษา
การจัดการคอนเดนเสทในวาล์วนิวเมติกอย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ ความน่าเชื่อถือของระบบ. บริการระดับมืออาชีพของเรามุ่งเน้นไปที่โซลูชันคอนเดนเสทที่ครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจถึง เสถียรภาพและความทนทาน ของระบบควบคุมอุตสาหกรรม เราขอเชิญลูกค้าในอุตสาหกรรมร่วมมือกันในการพัฒนาแนวทางการป้องกันขั้นสูงเพื่อโซลูชันการควบคุมของเหลวที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
