เนื่องจากโรงงานไฟฟ้านิวเคลียร์ทั่วโลกกำลังได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย ความต้องการตัวกระตุ้นไฟฟ้าที่ตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด สภาพแวดล้อมที่รุนแรง และการติดตั้งใหม่ในพื้นที่จำกัดจึงทวีความรุนแรงขึ้น ส่วนประกอบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของวาล์ว—และต้องให้ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และการปฏิบัติตามภายใต้อุณหภูมิสูงและการจัดวางที่จำกัด
ผู้ประกอบการโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ในยุโรปได้ติดต่อ GRAT พร้อมความท้าทายที่ซับซ้อน: การติดตั้งวาล์วแอคทูเอเตอร์ใหม่ของพวกเขาต้องมีการควบคุมแบบหลายรอบ การเปิด 1 วินาที และทนความร้อน 150°C—ทั้งหมดนี้อยู่ในพื้นที่ติดตั้งที่จำกัดอย่างมาก หลังจากที่ซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นไม่สามารถตอบสนองความต้องการแบบบูรณาการเหล่านี้ได้ ลูกค้าจึงหันมาใช้ GRAT โดยอิงจากความเชี่ยวชาญที่ได้รับการบันทึกไว้ของเราในการกระตุ้นขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง
ความท้าทาย: ข้อกำหนดที่ซับซ้อนในสภาพแวดล้อมที่จำกัด
ในระหว่างการประชุมทางวิดีโอครั้งแรก ลูกค้าได้สรุปข้อกำหนดหลัก: ตัวกระตุ้นต้องพอดีกับวาล์วปิดแบบเกลียว ปฏิบัติตามมาตรฐานนิวเคลียร์ EN ของยุโรป เปิดภายในหนึ่งวินาที และทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 10 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150°C (รวมถึงรอบการเปิด-ปิดเต็มรูปแบบห้าครั้ง) ลูกค้ายังแสดงความกังวลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของโครงการ โดยสังเกตว่าซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นหลายรายปฏิเสธเนื่องจากความซับซ้อนหรือปัญหาความเข้ากันได้ของพลังงาน
แนวทาง: การพัฒนาแบบมีโครงสร้างและความร่วมมือที่โปร่งใส
GRAT ได้จัดตั้งทีมปรับแต่งเฉพาะกิจทันที โดยแบ่งข้อกำหนดออกเป็นสี่โมดูลหลัก: ขนาด ความเร็ว ความทนทานต่ออุณหภูมิ และความแม่นยำ โดยมีการประชุมประสานงานรายสัปดาห์ตั้งแต่เริ่มต้น ในช่วงต้นของกระบวนการ ลูกค้าเสนอแนวทางที่ตัวลดเกียร์จะถูกจัดวางภายในเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อน อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์ของ GRAT แสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการหมุน 45–60 องศา ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการควบคุมวาล์วนิวเคลียร์แบบไม่มีการเบี่ยงเบน ดังนั้น ทีมงานจึงเสนอแนวทางเลือกอื่น
การดำเนินการ: การทดสอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการเพิ่มประสิทธิภาพแบบวนซ้ำ
เพื่อให้ได้มาตรฐานสูงภายในกรอบเวลาที่จำกัด วิศวกร GRAT ได้กำหนดแผนงานการพัฒนาที่ชัดเจนโดยเน้นที่การกำหนดค่ามอเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดและระบบจำกัดแบบกำหนดเอง ซึ่งปรับให้เหมาะกับการติดตั้งวาล์วแบบเกลียวโดยเฉพาะ ทีมงานได้สร้างสภาพแวดล้อมนิวเคลียร์จำลองที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง โดยแบ่งปันวิดีโอและข้อมูลแบบเรียลไทม์กับลูกค้าตลอดการทดสอบ
- ความล้มเหลวในการทดสอบเบื้องต้นเนื่องจากการสลายตัวของสารหล่อลื่นได้รับการแก้ไขด้วยจาระบีพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูง;
- ขดลวดมอเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้รับการอัปเกรดจากฉนวน Class B เป็น Class H พร้อมด้วยเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบกำหนดเอง—รักษามอเตอร์ให้อยู่ในขีดจำกัดการทำงานที่ปลอดภัยที่อุณหภูมิ 150°C;
- พารามิเตอร์ของกระปุกเกียร์ได้รับการปรับให้เหมาะสมซ้ำๆ เพื่อให้ได้ทั้งการทำงาน 1 วินาทีและแรงบิด 15N·m
ตัวกระตุ้นผ่านการทดสอบ 1,500 รอบที่อุณหภูมิ 60°C และการทดสอบความร้อน 10 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150°C (รวมถึงห้ารอบ) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือและการตอบสนองภายใต้สภาวะที่รุนแรงอย่างสม่ำเสมอ ผลลัพธ์ทั้งหมดถูกแบ่งปันกับลูกค้าทันทีผ่านรายงานการทดสอบโดยละเอียด เพื่อให้มั่นใจถึงความโปร่งใสอย่างเต็มที่ ลูกค้ายังแสดงความสนใจอย่างมากในอุปกรณ์ทดสอบที่พัฒนาขึ้นภายในองค์กรของ GRAT
ผลลัพธ์: ประสิทธิภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและความร่วมมืออย่างต่อเนื่อง
เมื่อส่งมอบตัวอย่าง ลูกค้าได้ทำการทดสอบอุณหภูมิสูงและการทำงานอย่างรวดเร็วหลายรอบ—ซึ่งทั้งหมดผ่านไปได้ด้วยดี ตัวกระตุ้นถูกรวมเข้ากับระบบควบคุมที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น ได้รับคำชมเชยในการออกแบบที่กะทัดรัด การตอบสนอง และความทนทานต่อความร้อน ต่อมา ลูกค้าได้สั่งซื้อซ้ำ ซึ่งบ่งบอกถึงความตั้งใจที่จะทำงานร่วมกันในระยะยาว
บทสรุป
กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของ GRAT ในการนำเสนอโซลูชันเกรดนิวเคลียร์แบบกำหนดเอง และเสริมสร้างแนวทางที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง นอกจากนี้ยังเป็นแนวทางทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งใหม่ของหน่วยนิวเคลียร์ที่เก่าแก่ทั่วโลก
ความสำเร็จนี้ยังบ่งชี้ว่าตัวกระตุ้นไฟฟ้าแบบมัลติฟังก์ชันที่ปรับแต่งเองจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการปรับปรุงโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงอย่างชาญฉลาด GRAT ยังคงมุ่งมั่นที่จะสนับสนุนลูกค้าทั่วโลกด้วยการตอบสนองในท้องถิ่น ช่วยเอาชนะข้อจำกัดในการดำเนินงานที่ท้าทายด้วยโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
